以下是皮带输送机皮带打滑的详细解决方案，分步骤说明原因、应急处理和系统性修复方法：

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### **一、快速判断与紧急处理**

1. **立即停机**：  

   若打滑伴随异味（摩擦发热）或皮带明显松弛，立即切断电源，避免起火或皮带损伤。  

2. **初步检查**：  

   ? 触摸驱动滚筒表面是否潮湿、油污。  

   ? 检查张紧装置（配重块是否落地、液压缸是否泄压）。  

   ? 观察物料堆积是否超载。

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### **二、针对性解决方案**

#### **1. 张紧力不足**

? **调整张紧装置**：  

  ? **配重式**：增加配重块（每次增加5%~10%，避免过度张紧导致轴承损坏）。  

  ? **螺旋式**：顺时针旋转张紧螺杆，观察皮带下垂度（空载时下垂量应为皮带长度的1%~1.5%）。  

  ? **液压式**：检查油压是否达标，补充液压油或更换泄漏密封件。  

? **案例**：某矿山皮带机因配重块被矿石卡住导致打滑，清理卡阻后恢复正常。

#### **2. 驱动滚筒摩擦不足**

? **清洁滚筒表面**：  

  用钢丝刷清除滚筒粘附的物料，喷洒柴油或专用清洗剂去除油污（禁用易燃溶剂）。  

? **增加摩擦力**：  

  ? **包胶滚筒**：更换磨损的滚筒橡胶衬垫（厚度≥8mm），优先选择菱形或人字纹胶面。  

  ? **陶瓷衬垫**：在潮湿、高粉尘环境中使用陶瓷镶嵌滚筒，摩擦系数提高30%~50%。  

? **临时应急**：在滚筒表面撒干燥沙土或石灰粉（仅限短时间应急，事后需彻底清理）。

#### **3. 改善接触条件**

? **增大包角**：  

  ? 在驱动滚筒前加装 **压带轮**，将皮带包角从180°提升至210°~230°（需计算皮带强度是否允许）。  

  ? 示例：某水泥厂通过增设压带轮，打滑故障率降低90%。  

? **调整滚筒位置**：  

  将驱动滚筒向皮带运行方向移动5~10cm，增大皮带与滚筒的接触弧长。

#### **4. 负载控制**

? **减少输送量**：  

  降低给料机速度或调整闸门开度，确保负载不超过设计值的85%。  

? **清除堵塞**：  

  检查溜槽、导料槽是否卡住大块物料（尤其是湿度高的黏性物料）。

#### **5. 皮带与接头问题**

? **更换老化皮带**：  

  若皮带伸长率超过2%或出现分层，需整体更换（优先选用钢丝绳芯ST系列高强度皮带）。  

? **修复接头**：  

  重新硫化开裂的接头（热硫化温度控制在145℃±5℃，保压时间≥30分钟）。

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### **三、系统性预防措施**

1. **安装监测装置**：  

   ? **打滑传感器**：在从动滚筒加装转速检测器，当皮带速度低于设定值10%时触发报警。  

   ? **温度监控**：在驱动滚筒轴承座安装红外测温仪，温度超过70℃自动停机。  

2. **环境适应性改造**：  

   ? 潮湿环境：在驱动滚筒上方加装热风幕机，保持接触面干燥。  

   ? 低温环境：使用耐寒皮带（-40℃级）并配备滚筒除冰装置。  

3. **定期维护**：  

   ? 每周检查张紧装置行程余量，每月测量皮带伸长率。  

   ? 每季度清理滚筒和托辊积料，更换失效的密封件。

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### **四、特殊场景处理**

1. **重载启动打滑**：  

   ? 改用变频启动电机，延长加速时间至30~60秒，减少惯性冲击。  

   ? 案例：某港口装船机通过变频改造，启动打滑故障完全消除。  

2. **长距离皮带机打滑**：  

   ? 采用头部+中部双驱动模式，分散驱动力（需同步控制电机功率分配）。  

3. **倾斜皮带机上行打滑**：  

   ? 增加 **花纹皮带** 或加装 **挡料条**，防止物料下滑导致驱动力不足。

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### **五、操作口诀**  

**“紧、净、增、控”四字诀**  

? **紧**：优先检查张紧力，确保皮带适度绷紧。  

? **净**：保持滚筒、托辊表面清洁干燥。  

? **增**：通过包胶、压带轮增大摩擦力与包角。  

? **控**：严控负载与启动加速度，避免超负荷。

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通过以上方法，95%以上的打滑问题可现场解决。若反复出现打滑，需核算驱动电机功率是否匹配（驱动力 ( F = μ cdot T ) ，其中μ为摩擦系数，T为皮带张力），必要时升级驱动系统。