皮带输送机皮带跑偏是常见问题，可能引发磨损、撒料甚至停机故障。以下是系统性解决方法，按优先级分步骤说明：

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### **一、快速排查与应急处理**

1. **紧急停机**：  

   若跑偏严重（皮带边缘摩擦机架），立即停机，避免撕裂或起火风险。  

2. **肉眼观察定位**：  

   沿皮带运行方向观察，确认跑偏段（头部、中部或尾部）及偏移方向（左或右）。

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### **二、针对性调整措施**

#### **1. 调整滚筒位置**

? **驱动滚筒**：  

  ? **单侧跑偏**：若皮带向滚筒右侧偏移，将右侧轴承座向前调整（或左侧后移），通过改变滚筒轴线角度纠偏。  

  ? **调节幅度**：每次调整1~2mm，避免过度导致反向跑偏。  

? **改向滚筒**：调整方法与驱动滚筒相反（如皮带向右偏，需将改向滚筒左侧轴承前移）。

#### **2. 调整托辊组**

? **前倾托辊法**：  

  将跑偏侧的托辊组向皮带运行方向前倾2°~3°（例如皮带向右偏，将右侧托辊前移）。  

? **安装调心托辊**：  

  在跑偏段加装锥形/摩擦式调心托辊，利用皮带与托辊的侧向摩擦力自动纠偏（间距建议10~15m一组）。

#### **3. 优化物料分布**

? **导料槽校正**：  

  检查导料槽出口是否对准皮带中心，调整挡料板位置，确保物料落在皮带中轴线上。  

? **加装分料器**：  

  在落料点安装V形导流板或缓冲床，分散物料冲击力，防止偏载。

#### **4. 清洁与维护**

? **清理粘附物**：  

  停机后清除滚筒、托辊表面粘附的物料（尤其是驱动滚筒上的硬质结块）。  

? **更换磨损部件**：  

  更换局部磨损的滚筒包胶、开裂托辊或变形支架。

#### **5. 检查皮带接头**

? **接头平直度**：  

  若跑偏发生在接头附近，重新硫化接头（热粘接）或更换机械接头，确保接缝与皮带边缘垂直。  

? **局部修补**：  

  若皮带边缘磨损呈锯齿状，使用专用修补条进行冷粘接。

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### **三、系统性预防措施**

1. **定期校正**：  

   ? 每月检查滚筒、托辊的平行度和水平度（使用激光对中仪精度更高）。  

   ? 调整后空载运行30分钟，观察跑偏是否复现。  

2. **张紧力监控**：  

   ? 保持张紧装置（重锤/液压）的有效性，张紧力不足时皮带易蛇行跑偏。  

3. **安装纠偏装置**：  

   ? 长期跑偏可加装 **液压自动纠偏器** 或 **光电感应纠偏系统**，实现动态调整。  

4. **环境控制**：  

   ? 潮湿环境需加强滚筒防锈，风沙大的场所加装防护罩，防止异物卡阻托辊。

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### **四、特殊场景处理**

1. **空载跑偏，负载正常**：  

   ? 检查皮带自身是否老化变形，更换带体刚度均匀的新皮带。  

2. **双向运行皮带跑偏**：  

   ? 采用双锥形滚筒或对称式调心托辊组，平衡双向受力。  

3. **长距离皮带跑偏**：  

   ? 分段安装多组纠偏装置，避免“跑大坡”现象（如每隔50m设一组调心托辊）。

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### **五、操作口诀**  

「跑紧不跑松，跑高不跑低，跑前不跑后」  

? **跑紧不跑松**：张紧侧滚筒调整优先于松弛侧。  

? **跑高不跑低**：皮带偏向托辊/滚筒较高的一侧。  

? **跑前不跑后**：托辊组安装位置前倾可引导皮带归位。

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通过以上方法，90%以上的跑偏问题可现场解决。若调整无效，需检查机架结构变形或基础沉降问题，联系专业技术人员处理。