矿山行业重型滚筒选型标准
一、选型核心参数
滚筒材质
碳钢：表面镀锌或喷涂环氧树脂，适用于一般矿山环境。
不锈钢：304或316L，适用于高腐蚀性环境（如湿法选矿）。
耐磨包胶：表面包覆天然橡胶或聚氨酯，适用于高磨损场景（如矿石输送）。
滚筒直径与长度
直径：常用范围159mm~219mm，根据输送带张力和负载选择。
长度：比输送带宽度长100mm~150mm，确保物料居中输送。
承载能力
静载荷：≥5000kg（根据矿石密度和输送量计算）。
动载荷：≥3000kg（考虑冲击载荷和运行速度）。
轴承类型
调心滚子轴承：适用于高负载、高冲击场景。
密封设计：防止粉尘和水分进入轴承内部。
表面处理
镀锌：防锈，适用于露天矿山。
包胶：增加摩擦力，适用于斜坡输送。
二、矿山行业特殊要求
耐磨性
滚筒表面硬度≥60HRC（参考GB/T 230.1-2018）。
包胶滚筒的橡胶厚度≥10mm，耐磨指数≥150mm3（DIN标准）。
防腐蚀性
滚筒材质需通过盐雾试验（≥500小时，参考GB/T 10125-2012）。
抗冲击性
滚筒需通过动态冲击测试（参考GB/T 2423.5-2019）。
矿山行业重型滚筒安装规范
一、安装前准备
现场检查
确认输送机框架水平度（误差≤2mm/m）。
检查滚筒轴孔尺寸与支架匹配性。
工具与材料
工具：水平仪、扭矩扳手、吊装设备。
材料：高强度螺栓（8.8级或以上）、防松垫片。
二、安装步骤
支架安装
支架间距≤滚筒长度的1.2倍，确保受力均匀。
支架与基础连接螺栓需紧固，扭矩值参考设备说明书。
滚筒安装
使用吊装设备将滚筒平稳放置于支架上。
调整滚筒轴线与输送机中心线平行（误差≤1mm/m）。
轴承固定
轴承座螺栓需对称紧固，扭矩值参考GB/T 3098.1-2010。
轴承座与支架间加装防震垫片，减少运行振动。
输送带安装
滚筒安装完成后，铺设输送带并调整张紧度（参考GB/T 10595-2021）。
三、安全规范
防护装置
滚筒两侧加装防护罩（符合GB/T 8196-2018），防止人员接触。
防护罩与滚筒间隙≤5mm，避免物料卡入。
接地保护
金属滚筒需通过接地导线与设备框架连接，接地电阻≤4Ω（参考GB 50169-2016）。
紧急停止装置
输送机沿线设置紧急停止按钮，确保故障时能迅速停机。
四、调试与验收
空载试运行
运行时间≥2小时，检查滚筒转动是否平稳、有无异响。
负载试运行
逐步增加负载至额定值，检查滚筒变形和轴承温升（温升≤40℃）。
验收标准
滚筒运行无异常振动、无漏油现象。
输送带跑偏量≤带宽的5%。
五、维护与保养
日常检查
每日检查滚筒表面磨损情况，及时更换包胶层。
每周检查轴承密封性，补充润滑脂（参考GB/T 7324-2017）。
定期维护
每3个月清洗轴承并更换润滑脂。
每6个月检查滚筒轴磨损情况，必要时更换。
六、标准与认证
国家标准
GB/T 10595-2021《带式输送机 技术条件》
GB/T 11345-2013《输送带滚筒 技术条件》
行业标准
MT/T 654-1997《煤矿用带式输送机滚筒技术条件》
JB/T 9015-2011《连续搬运设备 滚筒 技术条件》
通过以上选型标准与安装规范，可确保矿山行业重型滚筒系统的安全、可靠运行，满足高负载、高磨损的工况需求。