以下是一份针对石油化工行业防爆环境用无动力滚筒的选型手册指南，结合国家标准（GB/T）和行业特殊要求，涵盖关键选型参数、安全规范及实际应用建议：
防爆环境用无动力滚筒选型手册（石油化工行业版）
一、防爆环境定义与标准要求
防爆环境分类
爆炸性气体环境（参考GB 3836.1-2021）：根据危险程度分为Zone 0、Zone 1、Zone 2。
爆炸性粉尘环境（参考GB 12476.1-2013）：分为Zone 20、Zone 21、Zone 22。
石油化工行业典型场景：油品储运区、化工厂反应车间、粉尘装卸区等。
防爆标准
GB 3836系列：爆炸性气体环境用电气设备通用要求（滚筒相关配件需满足防爆等级，如Ex d IIB T4）。
AQ 3009-2007：危险场所电气防爆安全规范。
SH/T 3412-2017：石油化工管道用金属软管选用规范（参考防爆结构设计）。
二、防爆无动力滚筒选型核心参数
材质选择
金属材质：不锈钢（304/316L），表面防静电处理（表面电阻≤10?Ω）。
非金属材质：防静电尼龙（适用于轻载、低摩擦场景）。
防爆要求：
耐腐蚀性：需满足石油化工介质（酸、碱、油品）的腐蚀防护要求。
滚筒结构与设计
选用密封式深沟球轴承（防尘、防爆），润滑脂需耐高温（-30℃~150℃）。
禁止使用可能产生火花的滑动轴承。
滚筒表面喷涂防静电涂层或包覆导静电橡胶（表面电阻≤10?Ω）。
金属滚筒需通过接地导线与设备框架连接，避免静电积聚。
防静电设计：
防爆轴承：
承载能力
动载荷：根据输送物重量选择，建议安全系数≥1.5（石油化工行业常见负载范围：100kg~2000kg/滚筒）。
冲击载荷：需考虑物料跌落或碰撞的瞬时冲击（如桶装化学品）。
表面处理
防锈防腐：不锈钢滚筒优先；碳钢滚筒需镀锌或喷涂环氧树脂（符合GB/T 13912-2020）。
防滑处理：表面包覆聚氨酯或橡胶（摩擦系数≥0.4，适用于斜坡输送）。
三、安装与安全规范
安装方式
支架材质：热镀锌钢或不锈钢，支架间距≤滚筒长度的1.2倍。
防爆接地：所有金属部件需通过铜导线接地，接地电阻≤4Ω（参考GB 50169-2016）。
安全防护
防爆隔离：滚筒与电机、传感器等电气设备保持安全距离（≥1m，Zone 1区）。
防护装置：加装防爆型防护罩（符合GB/T 8196-2018），防止人体接触滚筒。
环境适应性
温度范围：-40℃~120℃（需选用耐低温/高温润滑脂）。
湿度范围：相对湿度≤95%（防锈材质+密封轴承）。
四、石油化工行业特殊选型场景
典型应用场景
桶装化学品输送：选用直径76mm、不锈钢材质、包胶滚筒（防滑+防腐蚀）。
袋装粉尘物料：防静电尼龙滚筒+防尘轴承（防粉尘进入）。
油品储运区：防爆等级Ex d IIB T4，不锈钢滚筒+全密封轴承。
案例参考
材质：316L不锈钢（耐酸碱）。
轴承：SKF密封深沟球轴承（润滑脂耐温150℃）。
接地：每节滚筒单独接地，接地线截面积≥4mm2。
场景：化工厂反应车间（Zone 1区）输送易燃液体桶。
选型：
五、维护与检测
定期检查
防爆性能：每月检查接地线路、防静电涂层完整性。
轴承状态：每季度清洗并更换耐高温润滑脂（参考GB/T 2889-2019）。
故障处理
异常发热：立即停机检查轴承或润滑系统。
静电积聚：检查接地电阻及表面防静电处理。
六、标准与认证
强制标准
GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》
GB/T 10595-2021《带式输送机 技术条件》
AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》
认证要求
滚筒及配件需通过国家防爆认证（如NEPSI认证）。
提供防爆合格证（Ex认证）及材质检测报告。
七、选型流程
需求确认：明确防爆等级（Zone）、负载、介质类型。
材质与结构选型：结合腐蚀性、防静电需求。
安全验证：检查接地、防护装置符合性。
供应商资质审核：确保供应商具备防爆设备生产资质。