安装无动力滚筒时需注意以下关键事项：

一、安装前准备

1. 检查滚筒外观无损伤，确认型号规格与输送系统匹配

2. 清理安装区域，确保地面平整度≤3mm/m（需用水平仪校验）

3. 准备专业安装工具：扭力扳手（建议25-30N·m）、激光校准仪等

二、核心安装要点

1. 轴线校准

• 多滚筒安装时需保证轴线平行度≤0.5mm/m

• 使用激光定位仪辅助校准，相邻滚筒高度差应＜0.3mm

2. 支撑架安装

• 支架间距按滚筒直径确定（φ50mm滚筒建议间距800-1000mm）

• 选用Q235碳钢支架时，螺栓紧固扭矩应达到设计值的±5%误差范围

3. 间隙控制

• 滚筒与侧板间隙保留2-3mm膨胀余量

• 输送面整体水平度偏差应≤1/1000

三、特殊环境处理

1. 潮湿环境应选用不锈钢滚筒（推荐SUS304材质）

2. 高温场所（＞80℃）需使用耐热轴承（建议C3游隙等级）

3. 粉尘环境加装防尘盖（IP54防护等级以上）

四、安全校验

1. 空载运行测试：连续运转1小时，温升≤35℃

2. 负载测试：按设计载荷的110%进行验证

3. 急停测试：制动距离应＜额定值的120%

五、维护注意事项

1. 定期检查周期：首月每周1次，之后每月1次

2. 润滑脂加注量：轴承空间的1/3-1/2（推荐NLGI 2级锂基脂）

3. 磨损件更换标准：滚筒壁厚减少量＞10%原厚度时应更换

遵循这些技术规范可确保输送系统达到≥95%的运行效率，同时将故障率降低至＜0.5次/千小时。建议保存安装参数记录表，方便后续维护追溯。