在安装辊筒输送机时，**水平度和对齐度**直接影响设备运行稳定性、货物输送精度和机械寿命。以下是系统化的安装指南，涵盖关键步骤、工具使用和误差控制方法：

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### **一、安装前的准备工作**

1. **地基与支撑结构检查**  

   ? **地面平整度**：使用激光水平仪测量安装区域，地面高低差需≤3mm/m（重载场景要求≤1.5mm/m）。  

   ? **支撑架预装**：采用可调地脚螺栓（调节范围≥50mm），确保所有支撑点在同一基准面。

2. **辊筒预检**  

   ? **同批次辊筒公差**：直径偏差≤0.5mm，轴向跳动≤0.3mm（使用千分表检测）。  

   ? **轴承润滑**：填充耐高温润滑脂（如锂基脂），避免安装后卡滞。

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### **二、水平度控制（垂直方向精度）**

#### **1. 基准面建立**

? **激光校准法**（推荐长距离场景）：  

  ① 沿输送机纵向架设激光发射器，投射水平基准线；  

  ② 使用接收器在每段机架上标记高度偏差；  

  ③ 通过地脚螺栓调整，使所有支撑点与激光线对齐（误差≤1mm/10m）。

? **水平仪法**（短距离场景）：  

  ① 在机架纵梁上放置精度0.02mm/m的电子水平仪；  

  ② 分段调整，确保每段水平度≤0.5mm/m。

#### **2. 辊筒水平同步**

? **等高检测**：  

  ① 使用等高规（或定制等高块）置于相邻辊筒顶部；  

  ② 用塞尺检查辊筒与等高规间隙，偏差≤0.2mm；  

  ③ 通过增减垫片或调节安装座高度校正。

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### **三、对齐度控制（水平方向精度）**

#### **1. 纵向轴线对齐**

? **拉线法**：  

  ① 在输送机首尾两端固定钢丝（直径0.5mm，张力≥50N）；  

  ② 测量钢丝与机架侧边的距离，偏差≤1mm/全长；  

  ③ 调整机架位置，确保所有辊筒轴线与钢丝平行。

? **光学对中仪**（高精度场景）：  

  ① 安装对中仪发射器与接收器；  

  ② 实时显示辊筒轴线偏移量，调整至误差≤0.3mm/m。

#### **2. 辊筒间平行度**

? **对角线测量法**：  

  ① 用卷尺测量相邻辊筒两端对角线的长度差，差值≤2mm；  

  ② 若超差，松开安装螺栓后微调辊筒角度。

? **平行规辅助安装**：  

  ① 将T型平行规卡入辊筒两端；  

  ② 调整辊筒使平行规与机架侧边贴合无间隙。

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### **四、动态测试与微调**

1. **空载跑合测试**  

   ? 以额定速度运行30分钟，观察辊筒转动是否同步（使用频闪仪检测）；  

   ? 测量各辊筒表面线速度差，应≤2%。

2. **负载跑偏测试**  

   ? 放置标准测试物（如600mm×400mm木托盘），运行中测量货物偏移量：  

     ? 允许偏移：≤20mm/10m（通用标准）；  

     ? 高精度场景：≤5mm/10m（需安装纠偏辊）。

3. **热膨胀补偿**  

   ? 在高温环境中（>40℃），预留0.5-1mm/m的膨胀间隙；  

   ? 使用伸缩节或滑块式安装座吸收热变形。

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### **五、常见问题与解决方案**

| **问题现象**         | **可能原因**               | **解决方法**                          |

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| 货物单侧跑偏         | 辊筒轴线不平行            | 重新拉线对齐，调整辊筒安装角度        |

| 局部辊筒卡滞         | 安装倾斜导致轴承受力不均  | 用等高规复查水平度，校正支撑架高度    |

| 输送带（如有）蛇行   | 驱动辊与张紧辊不对中      | 使用激光对中仪校准驱动辊与从动辊轴线  |

| 异常噪音             | 辊筒轴线偏移引发径向振动  | 检查平行度，更换径向跳动超差辊筒      |

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### **六、工具与材料清单**

| **工具/材料**       | **规格要求**                | **用途**                     |

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| 激光水平仪          | 精度±0.1mm/10m            | 建立水平基准线               |

| 电子水平仪          | 精度0.02mm/m              | 局部水平度检测               |

| 千分表              | 量程0-10mm，分辨率0.01mm  | 辊筒径向跳动测量             |

| 等高规              | 长度≥辊筒间距的1.5倍       | 辊筒顶部等高校准             |

| 可调地脚螺栓        | M16-M20，调节行程≥50mm    | 支撑架高度微调               |

| 塞尺                | 0.02-1.00mm               | 检测间隙偏差                 |

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### **七、验收标准（参考ISO 5049）**

1. **静态精度**  

   ? 全长水平度误差：≤2mm/10m（重载场景≤1mm/10m）；  

   ? 相邻辊筒平行度误差：≤0.5mm/m。

2. **动态性能**  

   ? 负载运行时货物偏移量：≤3%输送带宽度；  

   ? 辊筒表面速度波动：≤±2%。

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通过以上步骤，可系统化解决安装中的水平度与对齐度问题。**关键控制点**在于：  

1. 使用高精度工具建立基准；  

2. 分段校验与全局校准结合；  

3. 动态测试后二次微调。  

对于长距离输送机（>50m），建议每5m设置一个检测点，避免误差累积。